SMED快速换模
6月3号在A08二楼培训室由培训老师刘老师，为我们大家进行了一个半小时的《SMED-快速换模》培训，下面我们一起来“康康”什么是《SMED-快速换模》和我们该为此做些什么！
什么是SMED？SMED是Single Minute Exchange of Dies的简称，中文直译过来就是单分钟换模，我们习惯性称之为快速换模。目的是对更换产品系列时损失的时间(亦叫准备时间)进行分析和改善。换模（Exchange of Dies）时间是指一台设备从上一系列生产出最后一件产品到换模后下一系列生产出第一件合格产品的这段时间。这一思路是丰田公司的顾问IE工程师新乡重夫开发的，是日本人在工业工程(IE)领域中发明的革新性概念之一。
新乡重夫指出，设备调试分内部调试和外部调试两大部分。内部调试必须关机进行。外部调试则可在机器运行中操作。这就是快速换模方式的基础。如果将大家都认为只能通过内部调试进行的各种程序变为外部调试，即能大大提高运作效率。那么到底能够提高多少运作效率呢？丰田1969年的一个小故事可以告诉我们答案。
1969年时，丰田汽车公司平时更换一台1000吨级冲床的模具需要花费4个小时，而德国大众汽车公司（Volkswagen）却只需要用2个小时。丰田制造厂的经理大野籁一在得知这一情况后，下令要求新乡重夫想办法赶超德国。新乡重夫花了6个月时间将内部调试从外部调试中分离出来，并逐步改进每一程序中所有相关操作，最后成功地将调试时间缩短到1个半小时。紧接着，大野籁一又指示新乡重夫将调试时间减少到3分钟。一开始，新乡重夫觉得这根本不可能实现，但很快就想出来新的方法来缩短调试时间。3个月后，新乡重夫成功将换模时间缩减为3分钟。
说了这么多快速换模的知识点，ESFC的小伙伴们是不是很好奇快速换模能给我们带来什么好处？《新乡重夫箴言录》一书中写道：“把设备调试时间从几小时锐减到几分钟，是车间实现革命性变革不可或缺的第一步。其成果显而易见，库存锐减90%，产品从设计到投产的时间由12周缩短到4小时。”总结下来就是降低库存、服务能力提升、降低投资和生产成本三大好处。
2020年注定是一个不平凡的年份，新年伊始新冠肺炎袭扰神州大地，本就因贸易战而下行的经济变得更加不容乐观，这也导致我们实现去年定下的目标更加困难。想要克服当下的困难，完成去年定下的目标，实现市场美誉度的提升，我们就不能固步自封，需要不断改进创新，学习更多好的工作方式，快速换模便是其一。
（维修部 陈飞）
