“TPM、5S、六西格玛”作为公司“433”管理体系中的三大精益管理工具，在公司日常生产管理中发挥了重要作用。目前，TPM和5S两项工具在公司内部的推进已取得阶段性成果，但六西格玛工具的运用尚处起步阶段。基于补齐短板，提升公司质量管理水平的考虑，在年初公司工作会议上，公司高管就2021年精益工作作出了指示和动员：“要逐步开始以项目为载体对精益六西格玛进行导入和推动。”
那具体如何推进呢？这便成了公司精益小组在一季度主要考虑的问题。首先，精益小组通过开展内部调研发现多数员工对六西格玛的认知尚处于模糊概念性阶段，因此，对六西格玛相关知识的普及和宣贯成了推进工作中首当其冲的任务。随后，精益小组根据现状制定了“六西格玛先期导入培训计划”,帮助同事们建立对六西格玛的初步认识，也为后续项目的开展打下基础。根据计划，精益小组对六西格玛基本概念、DMAIC的项目流程等相关知识点进行梳理，并分解成13个系列的六西格玛绿带培训。在当前受疫情影响不便聘请外部讲师的情况下，由公司六西格玛黑带采用内训的形式进行。最后，在六西格玛项目推进方面，通过与各部门的积极沟通，最终筛选出“降低设备故障废丝时间”和“解决融孔客户投诉问题”作为一期绿带项目。
目前，公司六西格玛工作按计划稳步推进，已完成“六西格玛基本概念”、“精益与六西格玛的关系”、“六西格玛项目步骤”相关培训。两个六西格玛项目也正在进行前期准备工作，并计划二季度正式启动。期待随着培训的深入和后期项目的推进，六西格玛工具能真正在公司开枝散叶，助推公司发展。
（质量研发部 何乐）
