目前，我司已产和在产的丝束规格共计30余种，通常来讲，新规格丝束开发需要经过客户需求确认、丝束选型生产、材料厂排产加工成滤棒、烟厂排产接至卷烟、技术中心对卷烟进行物化指标和吸味评价五个阶段。而整个项目流程中，客户排产及卷烟吸味评价耗时最长且时间不可控，短则四五个月，长则一年左右，这也成为了制约我司新产品推进进度的关键。
面对卷烟品牌不断推陈出新，各醋纤厂配套丝束研发竞争日益激烈的市场环境，如何在“卡脖子”环节上进行重点突破，缩短新规格丝束开发项目周期，提升丝束新品市场准入效率，成为质量研发部的重点研究方向。
为提升研发效率，质量研发部同事组织成立了卷烟制作工作坊，通过综合检测、分析、评估成型机实验室的滤棒制备能力和客户需求，决定提前进行新品滤棒制作和制备评吸香烟，并梳理制定卷烟制作工序：首先将购买的成品卷烟中的滤棒用工具掏出，随后成型机将试用丝束制备成客户需要的滤棒，并将滤棒塞入空滤棒卷烟中，最后送往技术中心请专家进行初步品吸，根据品吸结果调整生产方案。卷烟制作过程说起来容易，但实际操作却很繁琐，尤其是复合滤棒的卷烟制作更需谨小慎微，是对心灵手巧的一种考验。以安徽中烟某品牌香烟为例，为替代该品牌丝束，我司在去年底生产了3种不同子规格丝束，通过公司内制备滤棒和接烟后，送至技术中心由专业人员进行品吸，根据评吸反馈我们进一步优化调整丝束指标，而这一系列工作仅花费了三个月不到的时间，大大加快了研发进度。
主动跨出一步，满足客户所需，实现利益双赢。质量研发部卷烟制作工作坊将继续前行不辍！
（质量研发部 何乐）
