自主维护和个别改善是ESFC推行TPM的重要组成部分。针对中转库当前存在的一些安全和5S问题，生产B组将中转库作为待改善区域进行了一次AM小组活动。
在活动前，针对中转库存在的问题，小组组长组织组员进行了一次头脑风暴。在头脑风暴中，组员们列举了中转库长期存在的问题，比如：中转库地面划线模糊、夹包车工作时存在撞人风险、翻包时需多人协作且存在安全隐患等。在组员们对中转库现存问题有了大致了解后，AM改善小组来到中转库，对问题现状进行查看，同时检查是否还存在其他问题。在活动后，组员们立足问题献计献策，组长则汇总了问题清单并组织力量跟踪解决，目前问题整改已完成大半。
在本次活动中，来自其他区域的同事通过细致观察，发现了一些中转库区域员工工作时习以为常的问题，比如：与众不同的黄胶带、磨损殆尽的地面道路标识等。这也告诫我们在所负责区域工作时，要时刻提醒自己克服“三以思维”。现场改进需要久久为功，以翻包操作为例，从建厂至今一直由人力完成，期间也做过数次流程或设备变更，但未从根源上杜绝安全隐患，这也需要我们在实践中反复改进、不断优化，谋求新突破。
当前，生产部正在持续开展安全和精益自查自纠工作，作为AM改善小组的一员，我在这两年的活动中感受到，团队合作意识很重要，仅仅凭借个人的力量，很难发现现场存在的问题并实施改善。而通过开展活动，不仅能增强个人发现问题、分析问题和解决问题的能力，拓展改善思维，还能够在和其他区域同事的合作中学习到新的知识。
公司推行AM以来，在公司高层的大力支持下，经过员工的不断努力，生产部员工自主维护的意识和技能有了明显提高，现场也取得了明显改善。做AM工作是长期性的，由坚持到习惯，能够在改善活动中找到乐趣和获得感，才能将TPM工作做得更好。
（生产部 李鸣）
